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质量管控

公司严格按照光学样板(原器)国标GB1240-76文件标准加工、检测样板(原器)。

检验室:

一、加工流程管控

1.客户需求,制定标准的作业指导书投入产线,

根据图纸进行领料作业。

2.CG(切削)是光学冷加工镜片制程的第一道工序,目

的是将粗胚切削接近图面规格面的厚度,以及相同曲

率半径,为后续加工减少余量,保证高效化生产。 

3.SX(砂挂)是将切削之原器与砂挂皿之间相互磨擦,

去处镜片表面之粗糙度, 使其表面光滑,进一步改善

表面粗糙度。同时控制肉厚尺寸,并达到接近完工

值的面形。

4.PX(研磨)将SX后之镜片再利用沥青研磨皿上之研磨

粉相互旋转,使其表面更光亮,提高图面规格之曲率、

中心厚度精度。

5.将研磨后的原器用干涉仪测量光圈的面精度和曲率

半径的精度。 

6.将检验合格的原器进行刻字,倒角,完成后用黑色

油性笔进行标示,机种名称, 部番, R值。

7.出货前领班做最后的品质确认,品保准备检测

数据,送货单等资料。

二、曲率半径管控

使用干涉仪光栅尺测量基准样板R值精度

球径仪测量样板R值精度

三、光圈数管控

识别高低光圈的4种管控方法:

1)按压法: 根据手持原器按压镜片时干涉条纹移动方向判定光圈高低

低光圈: 干涉条纹从边缘向中心收缩
        高光圈: 干涉条纹从中心像边远扩散

2)点压法:一般在光圈少的情况下用此方法,既在原器和镜面接触时.在原器的一侧施加压力.判断光圈高低。

低光圈: 干涉条纹的弯曲中心和移动方向一致
        高光圈: 干涉条纹的弯曲中心和移动方向相反

3)色序法:在白光下观察,可以用光圈的颜色的序列来识别高低光圈,但不能辨别光圈数。

低光圈:从中心到边缘的序列为蓝,红,黄。
        高光圈:从中心到边缘的序列为黄,红,蓝。

4)以光圈的明暗读来识别高低圈:

低光圈:则中间暗,边缘明,这是由于光圈的级数越高越模糊的缘故         
       高光圈:  则为中间明,边缘暗。

四、亚斯不良管控

合格品亚斯分析图

不良品亚斯分析图

目测干涉条纹分析